صفر تا صد فرآیند تولید میلگرد
میلگرد یکی از اجزای اساسی در صنعت ساختمان‌سازی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، نقش حیاتی در افزایش مقاومت و استحکام سازه‌ها ایفا می‌کند. این محصول فولادی به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: میلگرد ساده و میلگرد آجدار. میلگرد ساده با سطحی صاف و بدون آج، به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر، از قیمت کمتری برخوردار است. در مقابل، میلگرد آجدار با آج‌های برجسته، بهبود چسبندگی بین میلگرد و بتن را فراهم میآورد و به همین دلیل، رایج‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های عمرانی به شمار می‌رود.
در این مقاله، به بررسی صفر تا صد تولید میلگرد آجدار و آلیاژی می‌پردازد و به شما کمک خواهد کرد تا با فرآیند تولید میلگرد و تأثیر آن بر کیفیت نهایی سازه‌ها آشنا شوید.
میلگرد چیست؟ تعریف انواع میلگرد
میلگرد یکی از عناصر کلیدی در صنعت ساختمان‌سازی است که به طور قابل توجهی به افزایش مقاومت سازه‌ها کمک می‌کند. این محصول فولادی به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود: میلگرد ساده و میلگرد آجدار. اما نوع دیگری از ملیگرد به نام میلگرد آلیاژی نیز وجود دارد که به دلیل ترکیبات خاص خود در بسیاری از صنایع مورد توجه است . در ادامه این سه نوع ملیگرد را مورد بررسی قرار داده ایم:
میلگرد ساده چیست؟
میلگرد ساده دارای سطحی کاملاً صاف و بدون آج‌های برجسته است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که خواص مکانیکی و کاربردهای میلگرد ساده به طور کامل از میلگرد آجدار متمایز شود. همچنین، به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر، قیمت میلگرد ساده نسبت به سایر انواع میلگرد کمتر است.
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد آجدار دارای برجستگی‌هایی به نام آج است که بر روی سطح آن قرار دارد. این آج‌ها به افزایش چسبندگی بین میلگرد و بتن کمک می‌کنند و به همین دلیل، میلگرد آجدار به عنوان رایج‌ترین نوع میلگرد در پروژه‌های عمرانی شناخته می‌شود. میلگرد آجدار می‌تواند دارای آج‌های مختلفی باشد، از جمله آج‌های مارپیچی، مرکب و جناقی.
ملیگرد آلیاژی چیست؟
علاوه بر این، نوع دیگری از میلگرد به نام میلگرد آلیاژی وجود دارد که از ترکیب شمش فولاد و فولادهای آلیاژی تولید می‌شود. میلگرد آلیاژی به دلیل ترکیبات خاص خود، در مقایسه با دیگر انواع میلگردها، دارای دوام و مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و حرارت است.
مراحل تولید میلگرد
با توجه به تنوع انواع میلگرد در صنعت، هر یک دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاصی هستند و همچنین اشکال و مشخصات فنی و استاندارد تولیدی مخصوص به خود را دارند. مراحل تولید میلگرد به شرح زیر است
- نورد گرم: این روش یکی از پرکاربردترین روش‌ها برای تولید میلگرد است. در ابتدا، فولاد مذاب به شمش‌های مستطیلی تبدیل می‌شود. سپس شمش‌ها در دمای بالا حرارت داده می‌شوند و با استفاده از غلتک‌های متحرک و متعدد، به میله‌هایی با قطر کوچک‌تر و طول بیشتر تبدیل می‌شوند. در نهایت، با استفاده از غلتک‌هایی که آج‌های مورد نظر را بر روی سطح میله‌ها ایجاد می‌کنند، میلگرد شکل‌گیری و برش می‌خورد. میلگرد تولید شده با این روش دارای قیمت پایین و خواص مکانیکی متوسطی است. دستگاه‌های مورد استفاده در این روش شامل کوره پیش‌گرم، رول‌های کوره، رافینگ، رول‌های رافینگ، استند (قفسه نورد)، قیچی سرزن و گیوتین هستند.
- نورد سرد: این روش یک شیوه جدیدتر برای تولید میلگرد است که هدف آن افزایش خواص مکانیکی میلگرد می‌باشد. در این روش، میلگرد نورد گرم در دمای اتاق (به‌صورت سرد) از طریق غلتک‌هایی که فشار زیادی به آن وارد می‌کنند، کشیده می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که میلگرد دارای قطر کوچک‌تر، طول و استحکام بیشتر و در عوض خاصیت کشسانی پایین‌تری باشد. میلگرد تولید شده با این روش دارای قیمت متوسطی است. دستگاه‌های مورد استفاده در این روش شامل کوره پیش‌گرم، رول‌های کوره، رافینگ، رول‌های رافینگ، قیچی سرزن، استند (قفسه نورد)، قیچی متراژ و شانه‌های بسته‌بندی هستند.
- روش نوین رافینگ: این روش یکی از شیوه‌های بخش نورد گرم است که در آن شمش‌های فولادی در دمای بالا حرارت داده می‌شوند و با استفاده از غلتک‌های مختلف به میله‌هایی با قطر و ضخامت کوچک‌تر و طول بیشتر تبدیل می‌شوند. این عمل موجب تغییر ساختار شمش‌ها می‌شود و دوام تسلیم و شکل‌پذیری میلگرد را افزایش می‌دهد
روش تولید میلگرد آلیاژی
میلگرد آلیاژی به عنوان یکی از انواع میلگردها، به دلیل ترکیبات خاص خود، ویژگی‌های منحصر به فردی را ارائه می‌دهد که آن را برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و زیرساختی به ویژه در مناطق زلزله‌خیز مناسب می‌سازد. این نوع میلگرد به دو روش اصلی تولید می‌شود: آلیاژسازی و ترمکس.
روش آلیاژ سازی
در روش آلیاژسازی، فولاد از ابتدا با افزودن فرو آلیاژها تولید می‌شود. پس از آن، شمش فولادی به روش نورد گرم به شکل میلگرد تبدیل می‌شود و به تدریج خنک می‌شود. این فرآیند خنک‌سازی باعث افزایش مقاومت سطح درونی و بیرونی میلگرد می‌گردد و به همین دلیل، میلگردهای تولید شده با این روش دارای قطر و دوام بیشتری هستند. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که میلگرد آلیاژی در شهرهای زلزله‌خیز کاربرد بیشتری داشته باشد.
روش ترمکس
روش دیگر، ترمکس نام دارد که به عنوان یکی از اقتصادی‌ترین روشهای تولید میلگرد آلیاژی شناخته می‌شود. در این روش، میلگردهای تولید شده در مرحله نورد گرم به محفظه‌های خنک‌سازی منتقل می‌شوند و با استفاده از آب و نمک به سرعت خنک می‌شوند. در این مرحله، گرما از مرکز به سطح میلگرد منتقل می‌شود و خواص مکانیکی آن تغییر می‌کند. این فرآیند موجب ایجاد ساختار میکروسکوپی مناسب، افزایش استحکام و کشسانیت میلگرد و کاهش خطر خوردگی می‌شود.
شرکت تلاش تامین آهن کاوه، به عنوان یکی از پیشگامان با تجربه و معتبر در صنعت فولاد، با افتخار به تولید و عرضه انواع میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد آلیاژی می‌پردازد. این شرکت با تمرکز بر کیفیت و نوآوری، محصولات خود را با بالاترین استانداردها تولید می‌کند تا نیازهای متنوع مشتریان را به بهترین نحو برآورده سازد.
روش تولید میلگرد ساده
میلگرد ساده یکی از اجزای اساسی در ساخت و ساز است که به روش نورد گرم تولید می‌شود. این نوع میلگرد به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی به کار می‌رود و به عنوان یک عنصر کلیدی در افزایش استحکام سازه‌ها شناخته می‌شود. مراحل تولید انواع میلگرد ساده را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:
- در مرحله اول، شمش‌های فولادی به دمای تقریبی ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره حرارت داده می‌شوند تا آماده نورد شوند.
- سپس، شمش‌ها با استفاده از جریان‌های گردابی به داخل رول‌کننده منتقل می‌شوند و تحت نورد قرار می‌گیرند تا به طول و قطر مورد نظر برسند. این فرآیند دستیابی به ابعاد نهایی در سه مرحله انجام می‌شود.
- در نهایت، میلگردها شستشو داده می‌شوند و تحت عملیات گالوانیزه و پرداخت‌های پایانی قرار می‌گیرند. سپس، آن‌ها به صورت شاخه یا کلاف بسته‌بندی می‌شوند.
در ایران، معمولاً از استانداردهای چینی یا روسی برای تولید میلگرد ساده استفاده می‌شود که در آن‌ها میلگرد ساده با علامت A1 و میلگرد آجدار با علامت‌های A2، A3 و A4 مشخص می‌شود. این استانداردها به تضمین کیفیت و عملکرد میلگردها در پروژه‌های مختلف کمک می‌کنند.
روشهای جدید تولید میلگرد
تولید میلگرد نیز مثل بقیه مصالح ساختمانی بوسیله پیشرفت تکنولوژی، متحول شده است تا جهت تولید آن خواص بهتر عاید شود و هزینه کمتر داشته باشد. در ادامه به چند روش نوین به اختصار اشاره میکنیم:
نورد مداوم
این شیوه کاربرد فراوانی دارد و درآن شمش‌های فولادی را در حرارت زیاد بوسیله چند غلتک عبور می‌دهند تا بصورت میله‌های بلند و باریک تبدیل شود. این شیوه باعث می‌شود که میلگرد خواص مکانیکی مناسب و همگن داشته باشد و مصرف انرژی و هزینه تولید کاهش یابد.
نورد هیدرولیکی
در این شیوه جدید، برای تغییر شکل ظاهری شمش‌های فولادی، از فشار آب استفاده می‌شود. این روش دارای مزایایی مانند:
- کاهش دمای نورد
- زیاد شدن سرعت تولید،
- کم شدن استهلاک غلتک‌ها
- زیاد شدن کیفیت میلگرد
بکاریگری پوشش‌های محافظ
در این شیوه لایهای نازک از مواد گوناگون بر روی سطح میلگرد که این امکان را بوجود میآورد تا از اکسیداسیون، سایش، خوردگی و آلودگی میلگرد جلوگیری کند. برخی از پوشش‌ها عبارتند ازگالوانیزه، رزین، رنگ، پلاستیک و آلومینیوم
مقایسه روش تولید میلگرد در ایران با سایر کشورها
در میان روشهای مختلف تولید میلگرد، روشهای میکرو آلیاژی و ترمکس در ایران به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. میلگردهای تولید شده به این روش‌ها به طور خاص با توجه به شرایط اقلیمی و نیازهای بازار ایران طراحی و تولید می‌شوند. این رویکرد نه تنها به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کند، بلکه موجب افزایش صادرات میلگرد ایرانی نیز شده و فرصت‌های جدیدی را در بازارهای جهانی برای کشور فراهم میآورد.
فنآوریهای پیشرفته در ساخت میلگرد
توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته در صنعت تولید میلگرد، تحولی اساسی در بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها به وجود آورده است. این تکنولوژی‌ها نه تنها به افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند، بلکه امکان تولید میلگردهایی با ویژگی‌های بهتر و مطابق با استانداردهای جهانی را فراهم می‌سازند. در این راستا، چند نمونه از تکنولوژی‌های نوین مورد استفاده در تولید میلگرد عبارتند از:
– فرآیند کوره الکتریکی: این روش به کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت فولاد کمک می‌کند.
– تکنولوژی‌های پیشرفته در ریخته‌گری: این تکنیک‌ها به بهبود خواص مکانیکی و ساختاری میلگردها منجر می‌شوند.
– کنترل هوشمند: استفاده از سیستم‌های کنترل هوشمند در فرآیند تولید، دقت و کارایی را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.
– بهینه‌سازی استفاده از انرژی: این رویکرد به کاهش هزینه‌ها و اثرات زیست‌محیطی کمک می‌کند.
با بهره‌گیری از این تکنولوژی‌ها، صنعت تولید میلگرد قادر است به استانداردهای بالاتری دست یابد و در عین حال هزینه‌های تولید را کاهش دهد.
شرکت تلاش تامین آهن کاوه
شرکت تلاش تامین آهن کاوه، به عنوان یکی از پیشگامان با تجربه در صنعت فولاد، به تولید و عرضه انواع میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد آلیاژی می‌پردازد. این شرکت با ارائه مجموعه‌ای گسترده از محصولات متنوع، شامل میلگردهای مختلف، انواع ورق سرد و گرم، تیرآهن معمولی و H، قوطی پروفیل، نبشی و ناودانی، لوله و اتصالات، و همچنین فنس، توری پرسی و مش، نیازهای مختلف مشتریان خود را برآورده می‌سازد.
شرکت تلاش تامین آهن کاوه با دریافت گواهینامه‌های کیفیت معتبر و ارائه خدمات پشتیبانی تا زمان تحویل، فضایی امن و مطمئن برای خرید از بازار فولاد ایران فراهم کرده است. این رویکرد به مشتریان این امکان را می‌دهد که با اطمینان کامل از کیفیت محصولات، نیازهای خود را تامین کنند.
سخن پایانی
در نهایت، تولید میلگرد با استفاده از تکنولوژی‌های نوین و روشهای پیشرفته، نه تنها به بهبود کیفیت و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند، بلکه نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعت ساختمان و زیرساخت‌های کشور ایفا می‌نماید. با توجه به اهمیت این محصول فولادی در سازه‌ها، توجه به استانداردها و روشهای تولید بهینه می‌تواند به افزایش ایمنی و دوام سازه‌ها منجر شود.
