ورق سیاه، که به عنوان ورق نورد گرم نیز شناخته می‌شود، یکی از محصولات اصلی فولادی است که در صنعت‌های مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شود که در آن فولاد به دمای بالا گرم شده و سپس از میان غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شود تا به ضخامت و ابعاد دلخواه برسد. ورق سیاه به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی منحصربه‌فرد خود، کاربردهای فراوانی در ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، لوله‌سازی و بسیاری از حوزه‌های دیگر دارد.

شما خیلی سریع میتونید این محصول را از هلدینگ بزرگ دژکاوه فقط با یک تماس تهیه کنید

فرآیند تولید ورق سیاه

نورد گرم چیست؟

نورد گرم فرایندی است که طی آن فلز به دمای بسیار بالایی (بیشتر از دمای تبلور مجدد) گرم شده و سپس از میان غلتک‌های سنگین عبور داده می‌شود. این فرآیند منجر به تغییر شکل دائمی فلز می‌شود و آن را به ورق‌های نازک تبدیل می‌کند.

تماس با شماره 0219138595 میتونه مشاوران باتجربه دژکاوه را به شما متصل کنه

مراحل تولید ورق سیاه

گرمایش شمش: ابتدا شمش‌های فولادی در کوره‌های نورد گرم تا دمایی بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند.

نورد خشن: شمش گرم شده از میان غلتک‌های بزرگ عبور می‌کند و به تدریج نازک‌تر می‌شود. این مرحله ممکن است چندین بار تکرار شود تا ضخامت به حد مطلوب برسد.

شما فقط با یک تماس میتوانید از مشاوران با سابقه مجموعه دژکاوه (تلاش تامین آهن کاوه) بهره مند بشید

نورد پایانی: در این مرحله، ورق به ضخامت و ابعاد نهایی خود می‌رسد. این مرحله به دقت بالایی نیاز دارد تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.

خنک‌سازی: پس از نورد پایانی، ورق از طریق فرآیندهای خنک‌سازی سریع سرد می‌شود تا به دمای اتاق برسد.

پایان‌دهی و برش: در این مرحله، ورق به ابعاد مورد نظر برش داده شده و آماده بسته‌بندی و حمل می‌شود.

انواع ورق سیاه

ورق‌های سیاه بر اساس ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای مختلف دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه به بررسی انواع مختلف ورق سیاه می‌پردازیم:

ورق سیاه معمولی (ST37)

ورق سیاه ST37 یکی از پرکاربردترین انواع ورق سیاه است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق دارای مقاومت مکانیکی خوبی است و به راحتی قابل جوشکاری و شکل‌دهی می‌باشد. ورق ST37 برای ساخت قطعات مختلف صنعتی، ساختمانی و خودروسازی مناسب است.

ورق سیاه صنعتی (ST52)

ورق سیاه ST52 دارای مقاومت مکانیکی بالاتری نسبت به ST37 است و در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالاتری دارند، استفاده می‌شود. این ورق در صنعت ساخت ماشین‌آلات سنگین، پل‌سازی و سازه‌های فولادی بزرگ کاربرد دارد.

ورق سیاه آلیاژی

ورق‌های سیاه آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم به ترکیب فولاد تولید می‌شوند. این عناصر باعث افزایش مقاومت به خوردگی، سختی و دوام ورق می‌شوند. ورق‌های آلیاژی در شرایط خاص محیطی و کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق سیاه نسوز

ورق سیاه نسوز حاوی ترکیباتی است که مقاومت به حرارت بالایی دارند و در دماهای بالا عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند. این ورق‌ها در صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و کوره‌های صنعتی کاربرد دارند.

شرکت تلاش تامین آهن کاوه مالک برند تجاری دژکاوه در سریع ترین زمان ممکن شما را از خرید انواع محصولات فولادی بی نیاز میکند

کاربردهای ورق سیاه

ورق سیاه به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی خاص خود، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم ورق سیاه اشاره می‌کنیم:

صنعت ساختمان

در صنعت ساختمان، ورق سیاه برای ساخت اسکلت‌های فلزی، ستون‌ها، تیرها و پل‌ها استفاده می‌شود. مقاومت بالا و قابلیت جوشکاری این ورق‌ها، آن‌ها را به گزینه‌ای مناسب برای سازه‌های بزرگ و مقاوم تبدیل کرده است.

صنعت خودروسازی

در صنعت خودروسازی، ورق سیاه برای ساخت قطعات مختلف خودرو مانند شاسی، بدنه، سقف و قطعات زیرین خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا و قابلیت شکل‌دهی، در تولید قطعات خودرو نقش مهمی ایفا می‌کنند.

صنعت لوله‌سازی

ورق سیاه در صنعت لوله‌سازی برای تولید لوله‌های فولادی با قطرها و ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. این لوله‌ها در انتقال مایعات و گازها، سیستم‌های آب و فاضلاب و صنایع نفت و گاز کاربرد دارند.

صنعت مخزن‌سازی

ورق سیاه در ساخت مخازن ذخیره‌سازی مایعات و گازها نیز کاربرد دارد. مخازن ساخته شده از ورق سیاه به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، برای نگهداری مواد مختلف مناسب هستند.

صنعت کشتی‌سازی

در صنعت کشتی‌سازی، ورق سیاه برای ساخت بدنه کشتی‌ها، پل‌ها و سازه‌های دریایی استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط سخت دریایی، برای این کاربردها بسیار مناسب هستند.

شما فقط با یک تماس میتوانید از مشاوران با سابقه مجموعه دژکاوه (تلاش تامین آهن کاوه) بهره مند بشید

معرفی تولیدکنندگان برتر ورق سیاه

در سطح جهان و ایران، تولیدکنندگان متعددی در زمینه تولید ورق سیاه فعالیت می‌کنند. در ادامه به معرفی برخی از برجسته‌ترین تولیدکنندگان ورق سیاه می‌پردازیم:

فولاد مبارکه اصفهان (ایران)

فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق‌های فولادی در ایران و خاورمیانه است. این شرکت با ظرفیت تولید بالا و کیفیت محصولات، نقش مهمی در تامین نیازهای صنعتی کشور دارد.

شرکت فولاد اکسین خوزستان (ایران)

شرکت فولاد اکسین خوزستان یکی دیگر از تولیدکنندگان معتبر ورق‌های فولادی در ایران است. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن، محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه می‌کند.

شرکت فولاد کاویان (ایران)

فولاد کاویان یکی از تولیدکنندگان بزرگ ورق‌های فولادی در ایران است که محصولات متنوعی از جمله ورق‌های سیاه را تولید می‌کند. این شرکت با دارا بودن خطوط تولید پیشرفته، توانایی تولید ورق‌های با ضخامت و ابعاد مختلف را دارد.

شرکت فولاد هرمزگان (ایران)

شرکت فولاد هرمزگان یکی از تولیدکنندگان بزرگ ورق‌های فولادی در جنوب ایران است. این شرکت با دسترسی به منابع اولیه و بازارهای بین‌المللی، نقش مهمی در تولید و صادرات ورق‌های فولادی دارد.

تماس با شماره 0219138595 میتونه مشاوران باتجربه دژکاوه را به شما متصل کنه

شرکت‌های بین‌المللی

شرکت‌های بزرگی مانند ArcelorMittal، Tata Steel، POSCO و Nippon Steel از جمله تولیدکنندگان بزرگ و معتبر ورق‌های سیاه در سطح جهان هستند. این شرکت‌ها با داشتن فناوری‌های پیشرفته و ظرفیت تولید بالا، بخش عمده‌ای از نیازهای جهانی به ورق‌های فولادی را تامین می‌کنند.

ورق سیاه یکی از محصولات حیاتی در صنعت فولاد است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی منحصربه‌فرد خود، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند تولید ورق سیاه شامل مراحل نورد گرم، خنک‌سازی و پایان‌دهی است که در نهایت منجر به تولید محصولی با کیفیت و متناسب با نیازهای صنعتی می‌شود. انواع مختلف ورق سیاه از جمله ورق‌های معمولی، صنعتی، آلیاژی و نسوز، هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند. با معرفی تولیدکنندگان برتر ورق سیاه در ایران و جهان، می‌توان به اهمیت و نقش این محصول در توسعه صنعتی و اقتصادی پی برد.

ورق‌های سیاه، مانند بسیاری از محصولات صنعتی دیگر، بر اساس استانداردهای مختلفی تولید و دسته‌بندی می‌شوند. این استانداردها توسط سازمان‌ها و نهادهای مختلف بین‌المللی و ملی تدوین شده‌اند و شامل مشخصات فنی، ابعاد، خواص مکانیکی و شیمیایی محصولات می‌شوند. در ادامه به معرفی برخی از مهم‌ترین استانداردهای ورق سیاه می‌پردازیم:

استانداردهای بین‌المللی

استاندارد ASTM (American Society for Testing and Materials)

استاندارد ASTM یکی از پرکاربردترین استانداردها در زمینه محصولات فولادی است. برخی از استانداردهای مرتبط با ورق سیاه عبارتند از:

ASTM A36  یکی از رایج‌ترین استانداردها برای ورق‌های فولادی کربنی نورد گرم است. این ورق‌ها دارای مقاومت کششی متوسط و قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی خوبی هستند.

ASTM A1011 این استاندارد برای ورق‌های نورد گرم کربنی و کم‌آلیاژی مورد استفاده قرار می‌گیرد و شامل مشخصات فنی مختلفی برای انواع ورق‌ها است.

استاندارد EN (European Norm)

استانداردهای اروپایی (EN) نیز یکی دیگر از استانداردهای مهم در زمینه ورق‌های فولادی هستند. برخی از این استانداردها شامل موارد زیر می‌باشند:

EN 10025 این استاندارد شامل مشخصات فنی برای ورق‌های نورد گرم کربنی و کم‌آلیاژی است.

ورق‌های ST37 معادل S235JR در استاندارد EN) و ST52 (معادل S355JR در استاندارد EN تحت این استاندارد قرار می‌گیرند.

EN 10111  این استاندارد برای ورق‌های نورد گرم مورد استفاده در کشش و پرسکاری عمیق است.

استاندارد JIS (Japanese Industrial Standards)

استانداردهای صنعتی ژاپن نیز در زمینه ورق‌های فولادی کاربرد دارند. برخی از استانداردهای مرتبط عبارتند از:

JIS G3101 این استاندارد شامل مشخصات فنی برای ورق‌های فولادی کربنی نورد گرم است. ورق SS400 معادل A36 در استاندارد ASTM تحت این استاندارد تولید می‌شود.

JIS G3131   این استاندارد برای ورق‌های نورد گرم کربنی است که عمدتاً در کاربردهای سازه‌ای و عمومی استفاده می‌شوند.

استانداردهای ملی ایران

در ایران، استانداردهای ملی نیز برای تولید و استفاده از ورق‌های سیاه تدوین شده‌اند. مهم‌ترین استاندارد ملی ایران در این زمینه عبارتند از:

استاندارد

 ISIRI (Institute of Standards and Industrial Research of Iran)

ISIRI 3694   این استاندارد برای ورق‌های فولادی نورد گرم کربنی و کم‌آلیاژی است. مشخصات فنی ورق‌های ST37 و ST52 در این استاندارد ذکر شده است.

ISIRI 14767   این استاندارد برای ورق‌های نورد گرم مورد استفاده در سازه‌های فلزی و صنعتی است.

مشخصات فنی استانداردها

استانداردهای مختلف مشخصات فنی متنوعی را برای ورق‌های سیاه تعیین می‌کنند که شامل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی (مانند مقاومت کششی، مقاومت تسلیم، درصد ازدیاد طول) و ابعاد و تلرانس‌ها می‌شود. به عنوان مثال:

ASTM A36

ترکیب شیمیایی: حداکثر 0.29% کربن، 0.20-0.60% سیلیکون، 0.60-1.20% منگنز، حداکثر 0.04% فسفر، حداکثر 0.05% گوگرد.

خواص مکانیکی: مقاومت کششی بین 400 تا 550 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم حداقل 250 مگاپاسکال، درصد ازدیاد طول حداقل 20% در 200 میلی‌متر.

EN 10025-2 (S235JR)

ترکیب شیمیایی: حداکثر 0.17% کربن، حداکثر 0.50% سیلیکون، 1.40-0.17% منگنز، حداکثر 0.035% فسفر، حداکثر 0.035% گوگرد.

خواص مکانیکی: مقاومت کششی بین 360 تا 510 مگاپاسکال، مقاومت تسلیم حداقل 235 مگاپاسکال، درصد ازدیاد طول حداقل 26% در 80 میلی‌متر.

استانداردهای ورق سیاه نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت و تطابق محصولات با نیازهای صنعتی ایفا می‌کنند. آشنایی با این استانداردها و مشخصات فنی آن‌ها به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا محصولات مناسب برای کاربردهای مختلف را انتخاب و استفاده کنند. رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی نه تنها به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کند، بلکه موجب ارتقاء قابلیت رقابت در بازارهای جهانی نیز می‌شود.

شما میتونید این محصولات را با پایین ترین قیمت از انبارهای دژکاوه تهیه کنید