انواع گریدها و آلیاژهای میلگرد

میلگردها به عنوان یکی از اجزای اساسی در صنعت ساختمان‌سازی و سازه‌های بتنی، نقش حیاتی در افزایش استحکام و دوام سازه‌ها دارند. انتخاب نوع مناسب میلگرد، به ویژه گریدها و آلیاژهای میلگرد، می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و ایمنی پروژه‌های عمرانی داشته باشد.

اما آیا می‌دانید که هر گرید و آلیاژ میلگرد ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد که می‌تواند بر عملکرد نهایی سازه تأثیر بگذارد؟

در این مقاله از تلاش تامین آهن کاوه  به بررسی انواع گریدها و آلیاژهای میلگرد خواهیم پرداخت و نکات کلیدی را که باید در انتخاب میلگرد مناسب مد نظر قرار دهید، بررسی خواهیم کرد.

میلگرد چیست؟

میلگردها، میله‌های طویل و توپر از جنس آهن هستند که دارای سطح مقطع دایره‌ای شکل می‌باشند و معمولاً در طول استاندارد دوازده متر تولید می‌شوند. این میلگردها به طور گسترده‌ای در صنعت انبوه‌سازی ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از آنجاییکه، بتن به عنوان یک ماده بسیار مستحکم در برابر تنش‌های فشاری شناخته می‌شود، اما در مقابل تنش‌های کششی عملکرد مناسبی ندارد، از انواع مختلف میلگرد آجدار برای جبران این ضعف، درون بتن استفاده می‌شود تا استحکام و دوام سازه‌ها افزایش یابد.

این ترکیب، به سازه‌ها این امکان را می‌دهد که در برابر نیروهای مختلف مقاومت بیشتری از خود نشان دهند.

گرید میلگرد چیست؟

گرید میلگرد به ابعاد و تراکم آن اشاره دارد که در تعیین ویژگی‌های فنی محصولات فلزی نقش مهمی ایفا می‌کند. این مشخصات، تأثیر مستقیمی بر عملکرد میلگرد در سازه‌ها دارند و می‌توانند بر استحکام، انعطاف‌پذیری و دوام آن تأثیر بگذارند.

تقسیم‌بندی میلگرد بر اساس استاندارد

طبق استاندارد ملی شماره 3132 INSO ایران، میلگردها به 4 دسته اصلی تقسیم می­شوند که به هر یک از آن‌ها یک گرید (grade) گفته می‌شود. این گریدها، غالباً بیشترین استفاده را در ساختمان­سازی دارند که در ادامه به بررسی هر یک از آنها می­پردازیم:

 میلگرد گرید A1

میلگرد A1، که به عنوان میلگرد نرم نیز شناخته می‌شود، در واقع میلگردی ساده و بدون آج است. این نوع میلگرد در ساخت و ساز و همچنین در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل عدم وجود آج، میلگرد A1 گزینه ایده‌آلی برای آرمه کردن بتن نیست، زیرا سطح تماس آن نسبت به میلگردهای آجدار کمتر است.

 میلگرد گرید A2

برای آرماتوربندی ستون‌ها، به میلگردهایی نیاز داریم که انعطاف‌پذیری مناسبی داشته باشند. میلگرد A2، که به عنوان میلگرد نیمه ترد شناخته می‌شود، به دلیل آلیاژ به کار رفته در آن، انعطاف لازم را دارد. آج‌های میلگرد A2 سطح درگیری خوبی با بتن برقرار می‌کنند و به دلیل خلوص آلیاژی بالایی که دارد، از قیمت کمتری برخوردار است.

 میلگرد گرید A3

میلگردهای گرید A3 دارای آج‌های مارپیچ هستند که سطح درگیری مناسبی با بتن ایجاد می‌کنند. این میلگردها، که به عنوان میلگرد جناقی نیز شناخته می‌شوند، به دلیل آلیاژ فولادی خود از مقاومت بالایی برخوردارند و به اصطلاح ترد هستند. بنابراین، این نوع میلگرد برای استفاده در ستون‌ها یا فونداسیون‌ها مناسب است.

 میلگرد گرید A4

میلگرد گرید A4 عمدتاً در سازه‌های انبوه به کار می‌رود و به دلیل وجود کربن، سختی آن بیشتر از سایر گریدها است. آج‌های این میلگرد مرکب بوده و بالاترین سطح درگیری با بتن را نسبت به دیگر گریدها دارند. به علت خشک بودن این نوع میلگرد، جوشکاری بر روی آن به هیچ عنوان مجاز نیست.

شرکت تلاش تامین دژکاوه، از پیشگامان با تجربه در صنعت فولاد است که مجموعه‌ای متنوع از محصولات را ارائه می‌دهد. این محصولات شامل میلگرد، ورق، تیرآهن معمولی و H، قوطی پروفیل، نبشی و ناودانی، و لوله و اتصالات می‌باشد. این شرکت با کسب گواهینامه‌های کیفیت و ارائه خدمات پشتیبانی تا زمان تحویل، تلاش می‌کند فضایی امن و مطمئن برای خرید از بازار فولاد ایران فراهم آورد.

انواع میلگرد از نظر جنس و کاربرد

شناخت جنس  انواع میلگرد و کاربردهای آن‌ها می‌تواند به شما در انتخاب مناسب‌ترین محصول با توجه به شرایط خاصتان کمک کند. انواع میلگردها به شرح زیر هستند:

میلگرد سیاه (کربن‌دار)

میلگرد سیاه، پرمصرف‌ترین نوع میلگرد در ایران است. این میلگرد از فولاد تهیه می‌شود و به دلیل وجود مقدار زیادی کربن در آلیاژ آن، به میلگرد کربنی نیز معروف است.

میلگرد اپوکسی

میلگرد اپوکسی، که به میلگرد سبز نیز شناخته می‌شود، دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی است. از نظر ساختار آلیاژی، میلگرد اپوکسی همان میلگرد سیاه است که با پوشش ذرات اپوکسی ذوب شده پوشانده شده است.

میلگرد گالوانیزه

این نوع میلگرد، همان‌طور که از نامش پیداست، مقاومت خوبی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد، هرچند که این مقاومت به اندازه میلگرد اپوکسی نیست. با این حال، قیمت میلگرد گالوانیزه بیشتر از میلگرد اپوکسی است.

  میلگرد اروپایی

میلگردهای اروپایی به دلیل استفاده از روش ترمکس در ساخت، خاصیت خمش بالایی دارند و به همین دلیل در ساختمان‌هایی که در مناطق زلزله‌خیز ساخته می‌شوند، توصیه نمی‌شوند. این میلگرد دارای آلیاژ خاصی است که مشخصه اصلی آن، وجود مقدار زیادی عنصر منگنز در آن است.

میلگرد فایبرگلاس (GFPR)

این نوع میلگرد یکی از جدیدترین میلگردهای موجود در ایران است که از الیاف شیشه و ماده رزین تولید می‌شود و به همین دلیل به میلگرد الیاف شیشه نیز معروف است. میلگرد فایبرگلاس وزن بسیار کمی دارد و عایق الکتریسیته است. به دلیل عدم استفاده از آهن در آن، تحت تأثیر میدان‌های مغناطیسی قرار نمی‌گیرد و مقاومت بالایی در برابر بارگذاری‌های ناگهانی و همچنین خورندگی اسید و زنگ‌زدگی دارد.

میلگرد استنلس استیل (Stainless Steel)

این میلگرد، گران‌ترین نوع میلگرد در بازار ایران است و از استیل ضد زنگ ساخته می‌شود. اگرچه این نوع میلگرد در ساختمان‌سازی کاربرد چندانی ندارد، اما در صنایع داروسازی، صنایع غذایی و صنایع دریایی استفاده می‌شود و خاصیت جوش‌پذیری بالایی دارد.

میلگرد ترانس

میلگرد ترانس دارای سطح براق و صیقلی است و در ساخت قطعات مکانیکی، خودروسازی، صنایع تزئینی و همچنین در مصارف ساختمانی کاربرد دارد.

آشنایی با انواع آلیاژ میلگرد

میلگردهای آلیاژی به دو گروه کم‌آلیاژ و پرآلیاژ تقسیم می‌شوند. در میلگردهای کم‌آلیاژ، درصد عناصر آلیاژی کمتر از ۸ درصد است. این میلگردها به دلیل ساختار خاص خود، از دوام و استحکام بالایی نسبت به میلگردهای غیرآلیاژی برخوردارند و می‌توانند در برابر خوردگی و سایر آسیب‌ها مقاومت کنند. چند نوع میلگرد آلیاژی شامل موارد زیر است:

–  میلگرد کروم‌دار

–  میلگرد تنگستن‌دار

–  میلگرد منگنزدار

–  میلگرد کبالت‌دار

–  میلگرد نیکل‌دار

–  میلگرد MO (مولیبدن‌دار)

–  میلگرد آلیاژی تنگستن‌دار

– میلگرد CK (سیکا)

کدام یک از انواع آلیاژ میلگرد پر کاربرد تر است؟

میلگردهای آلیاژی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. در میان این میلگردها، میلگردهای CK (سیکا) و MO (مولیبدن‌دار) به عنوان دو نوع مهم و پرکاربرد شناخته می‌شوند. این میلگردها به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مطلوب، در پروژه‌های حساس و با نیازهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به عنوان مثال، میلگرد CK به دلیل قابلیت ماشین‌کاری و استحکام کششی بالا، در تولید قطعات مکانیکی مانند چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها استفاده می‌شود. از سوی دیگر میلگرد MO به دلیل مقاومت عالی در محیط‌های خورنده، در ساخت سازه‌های دریایی و تجهیزات صنعتی که تحت فشار و حرارت بالا قرار دارند، کاربرد دارد.. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که میلگردهای MO و CK به گزینه‌های اول در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تبدیل شوند. در ادامه به معرفی این دو میلگرد با جزئیات بیشتری پرداخته ایم:

 میلگرد CK (سیکا)

میلگرد CK (سیکا) نوعی میلگرد کم‌کربن است که منگنز و سیلیسیم از عناصر آلیاژی اصلی آن به شمار می‌روند. این میلگرد به طور گسترده در ساخت قطعات مکانیکی مختلف مانند چرخ‌دنده‌ها، شفت‌ها و قطعات هیدرولیک استفاده می‌شود. میلگرد CK (سیکا) دارای استحکام کششی و سختی بسیار مناسبی است و برای کاربردهایی که نیاز به ماشین‌کاری دقیق و ظرفیت باربری بالا دارند، مناسب است.

این میلگرد به دلیل استحکام قابل توجه در برابر پارگی و سایش، شهرت خاصی دارد. از جمله انواع میلگرد CK (سیکا) می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

–  فولاد CK10

–  فولاد CK15

–  فولاد CK22

–  فولاد CK45

–  فولاد CK60

–  فولاد CK75

این انواع میلگرد با توجه به ترکیب آلیاژی و خواص مکانیکی خود، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. به عنوان مثال، میلگرد CK45 به دلیل استحکام بالا و قابلیت ماشین‌کاری، در ساخت قطعاتی که تحت بارهای سنگین قرار دارند، استفاده می‌شود.

میلگرد MO (کروم مولیبدن) چیست؟

مولیبدن یکی از عناصر کلیدی در تولید میلگرد است که تأثیر قابل توجهی بر ویژگی‌های این محصول دارد. این عنصر به طور چشمگیری مقاومت میلگرد در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و همچنین خواص کششی و چقرمگی (سفتی و شکل‌پذیری) آن را بهبود می‌بخشد.

میلگردهای مولیبدن‌دار، معروف به میلگرد MO، در شرایطی که استحکام و دوام در برابر خوردگی اهمیت بالایی دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این میلگرد به دلیل مقاومت بالاتر خود نسبت به سایر انواع میلگردها، گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های دریایی، کلرایدی، اسیدی، نمکی و همچنین شرایط شیمیایی است. همچنین، در سازه‌هایی که نیاز به عمر طولانی دارند و بناهای تاریخی که به مرمت و تعمیر احتیاج دارند، میلگرد MO انتخاب مناسبی به شمار می‌آید. از ویژگی های خاص این نوع از میلگردها می‌توان به این موارد اشاره کرد:

– میلگرد MO به منظور افزایش ایمنی و مقاومت سازه‌ها به کار می‌رود.

– این میلگرد در ساخت تجهیزات صنعتی که تحت فشار، ضربه و حرارت بالا قرار دارند، مانند ستون‌ها، میله‌های حفاری، تیرها، چرخ‌دنده‌ها و میل‌لنگ‌ها، استفاده می‌شود.

به طور کلی، میلگردهای مولیبدن‌دار به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در پروژه‌های حساس و با نیازهای خاص، نقش مهمی ایفا می‌کنند.

تلاش تامین دژ کاوه

شرکت تلاش تامین دژکاوه، با نام تجاری تلاش و تأمین آهن کاوه، به عنوان یک کنسرسیوم پیشرو در صنعت فولاد شناخته می‌شود. این شرکت با اتکا به تخصص و تجربه ، به تأمین نیازهای مشتریان و ارائه محصولات باکیفیت نظیر میلگرد، ورق، تیرآهن و لوله و اتصالات می‌پردازد.

با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و تیمی از متخصصین مجرب، این شرکت خدمات مشاوره و طراحی را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. همچنین، با داشتن گواهینامه‌های معتبر کیفیت، از زمان ثبت درخواست تا تحویل نهایی، فضایی امن و مطمئن برای خرید فراهم می‌آورد.

برای مشاهده کامل محصولات و خدمات شرکت دژکاوه، به وب‌سایت رسمی این شرکت مراجعه کنید و از تنوع و کیفیت بالای محصولات بهره‌مند شوید. با یک کلیک، دنیای جدیدی از مقاطع فولادی و خدمات تخصصی را کشف نمایید.

سخن پایانی

انتخاب نوع مناسب میلگرد با توجه به گرید و آلیاژ آن، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و ایمنی پروژه‌های عمرانی دارد. با شناخت دقیق انواع میلگردها و ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک، می‌توان به بهینه‌سازی عملکرد سازه‌ها و افزایش دوام آن‌ها کمک کرد.

میلگردهای CK و MO به عنوان دو نوع مهم و پرکاربرد، به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در پروژه‌های حساس و شرایط خاص مورد توجه قرار می‌گیرند. بنابراین، آگاهی از ویژگی‌ها و کاربردهای مختلف میلگردها، به مهندسان و پیمانکاران این امکان را می‌دهد که بهترین انتخاب را برای پروژه‌های خود داشته باشند و از ایمنی و کیفیت سازه‌های خود اطمینان حاصل کنند.